Tìm kiếm toàn bộ thiết bị nghiền tại nhà ga
Máy nghiền bi là một thiết bị quay hình trụ có bi thép hoặc vật liệu nghiền khác bên trong. Nó nghiền và nghiền quặng thông qua lực tác động, ma sát và trọng lực tạo ra bởi sự quay của xi lanh.
Máy nghiền bi là một thiết bị nghiền quan trọng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm xi măng, sản phẩm silicat, vật liệu xây dựng mới, vật liệu chịu lửa, phân bón, tuyển quặng kim loại đen và không đen, cũng như sản xuất thủy tinh và gốm sứ. Nguyên lý hoạt động cơ bản của nó nằm ở việc sử dụng các vật nghiền bên trong xi lanh máy nghiền (như bi thép, thanh hoặc các phương tiện có hình dạng khác) tác động, nén và nghiền vật liệu trong quá trình chuyển động quay, hiệu quả làm giảm chúng xuống kích thước hạt mong muốn.
Máy nghiền bi là một loại máy nghiền được thiết kế để nghiền các vật liệu cứng thành bột mịn. Nó là một hình trụ lớn nằm ngang, quay quanh trục của nó. Chúng ta đổ vật liệu cần nghiền vào trong hình trụ, cùng với vật liệu nghiền. Vật liệu nghiền này thường được làm bằng các viên bi thép cứng hoặc gốm. Khi hình trụ quay, các viên bi được nâng lên rồi rơi xuống, nghiền nát và xay nhỏ vật liệu bị kẹt giữa chúng. Quá trình này rất hiệu quả để tạo ra sản phẩm mịn đồng nhất. Đây là một công nghệ đáng tin cậy đã được sử dụng trong nhiều thập kỷ trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Máy nghiền bi rất lý tưởng khi cần biến vật liệu đã được nghiền nhỏ thành bột siêu mịn. Chức năng chính của nó là giảm kích thước hạt xuống mức micron. Điều này làm cho nó trở thành công cụ thiết yếu cho các quy trình mà chất lượng sản phẩm cuối cùng phụ thuộc vào độ mịn. Một ví dụ điển hình là trong nhà máy xi măng, nơi máy nghiền xi măng được sử dụng để nghiền clinker. Máy nghiền bi dùng để nghiền xi măng rất quan trọng để đạt được độ mịn chính xác. Các ứng dụng chính khác bao gồm ngành công nghiệp khai thác mỏ, nơi nó tách các khoáng chất quý giá khỏi quặng, và ngành công nghiệp gốm sứ, để chuẩn bị nguyên liệu thô.
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền bi rất đơn giản nhưng hiệu quả. Nó dựa trên sự va đập và mài mòn. Đầu tiên, bạn đưa nguyên liệu vào một xi lanh rỗng. Bên trong, các viên bi nghiền cứng chiếm khoảng 30-40% thể tích. Một động cơ mạnh mẽ làm cho xi lanh quay. Sự quay này nâng các viên bi và nguyên liệu lên dọc theo thành vỏ. Khi chúng đạt đến một độ cao nhất định, trọng lực sẽ làm chúng rơi xuống. Chuyển động rơi này tạo ra một lực nghiền mạnh mẽ. Sự va đập của các viên bi làm vỡ các hạt thô. Đồng thời, sự ma sát giữa các viên bi, lớp lót và nguyên liệu làm cho mọi thứ mịn hơn nữa. Bột mịn sau đó sẽ thoát ra khỏi máy nghiền.
Bạn nên chọn máy nghiền bi vì nó cực kỳ đa năng và đáng tin cậy cho việc nghiền mịn. Nó có thể xử lý nhiều loại vật liệu, từ quặng rất cứng đến các hóa chất mềm hơn. Một ưu điểm quan trọng là khả năng hoạt động trong cả điều kiện ướt và khô, làm cho nó phù hợp với nhiều quy trình khác nhau. Quá trình nghiền bi tạo ra sản phẩm rất đồng nhất và mịn, đây thường là một yêu cầu nghiêm ngặt. Những máy này cũng rất bền chắc. Chúng được chế tạo để hoạt động liên tục, cường độ cao với thiết kế đơn giản, dễ bảo trì. Sự kết hợp giữa hiệu quả, tính linh hoạt và độ bền này làm cho máy nghiền bi trở thành lựa chọn vượt trội cho nhiều nhiệm vụ nghiền.
Cấu trúc của máy nghiền bi chủ yếu bao gồm xi lanh, nắp đầu, ổ trục, bánh răng lớn, thiết bị cấp liệu, thiết bị xả và vật liệu nghiền (như bi thép hoặc bi gốm) bên trong.
Nguyên lý hoạt động của nó là vật liệu đi vào xi lanh thông qua thiết bị cấp liệu, xi lanh quay được truyền động bởi thiết bị truyền động. Vật liệu nghiền bên trong xi lanh chịu tác động và ma sát mạnh do lực ly tâm và ma sát, nghiền nát và nghiền vật liệu. Sau một thời gian nhất định, vật liệu được nghiền thành kích thước hạt mong muốn được xả ra thông qua thiết bị xả.
Có nhiều loại máy nghiền được sử dụng để xay xát, nhưng máy nghiền bi là một loại chính. Trong các máy nghiền bi, sự khác biệt chính nằm ở cách chúng xả vật liệu. Lựa chọn này ảnh hưởng đến hiệu quả và sản phẩm cuối cùng. Hai loại phổ biến nhất là loại có lưới và loại tràn. Loại có lưới có một màng chắn có khe ở cuối, giúp kiểm soát kích thước của vật liệu thoát ra và ngăn ngừa việc nghiền quá mức. Loại tràn đơn giản hơn; hỗn hợp vật liệu dạng sệt sẽ chảy ra ngoài khi đạt đến một mức nhất định. Tại ZONEDING, chúng tôi giúp bạn lựa chọn loại máy nghiền tốt nhất cho nhu cầu cụ thể của bạn, cho dù đó là máy nghiền bi gốm hay máy nghiền khai thác mỏ cỡ lớn.
Máy nghiền bi hiện đại được thiết kế với các tính năng hướng đến hiệu suất cao và tuổi thọ dài. Thân máy chính, hay vỏ máy, được làm từ các tấm thép dày, cường độ cao. Bên trong, vỏ máy được bảo vệ bởi các lớp lót chống mài mòn có thể thay thế. Các lớp lót này không chỉ có chức năng bảo vệ; chúng còn có các thanh nâng rất quan trọng để nâng vật liệu nghiền một cách hiệu quả. Hệ thống truyền động mạnh mẽ và đáng tin cậy, bao gồm một bánh răng vành lớn, một bánh răng trụ, một hộp số và một động cơ hiệu suất cao. Máy nghiền của chúng tôi tại ZONEDING cũng được trang bị các ổ trục lớn, chắc chắn để hỗ trợ tải trọng quay nặng một cách trơn tru. Những tính năng này đảm bảo máy nghiền bi có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài với rất ít sự cố.
Giá của máy nghiền bi rất khác nhau. Một máy nghiền bi nhỏ, đơn giản tự chế cho phòng thí nghiệm có thể không đắt, nhưng một máy nghiền bi công nghiệp có thể có giá từ hàng chục nghìn đến hơn một triệu đô la. Giá cuối cùng phụ thuộc vào kích thước, công suất, vật liệu chế tạo và thương hiệu. Tuy nhiên, giá mua ban đầu chỉ là một phần của câu chuyện. Bạn cũng phải xem xét tổng chi phí sở hữu. Điều này bao gồm các chi phí vận hành chính như tiêu thụ năng lượng và thay thế vật liệu nghiền trong máy nghiền bi . Tại ZONEDING, chúng tôi tập trung vào hiệu quả để giảm hóa đơn tiền điện của bạn. Chúng tôi cũng sử dụng các linh kiện chất lượng cao để giảm nhu cầu bảo trì, giúp bạn tiết kiệm tiền về lâu dài.
Máy nghiền bi rất đa năng và có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau. Hoạt động nghiền mạnh mẽ của nó có thể tác động lên cả vật liệu cứng và mềm. Trong ngành khai thác mỏ, nó được sử dụng để nghiền quặng như vàng, đồng, sắt và chì. Đối với vật liệu xây dựng, nó rất cần thiết để nghiền clinker xi măng, xỉ và đá vôi. Ngành công nghiệp hóa chất sử dụng nó để sản xuất bột mịn các chất tạo màu, phân bón và các hợp chất khác. Nó cũng là một thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp gốm sứ, nơi nó nghiền các nguyên liệu thô như thạch anh, fenspat và đất sét. Tính linh hoạt này làm cho máy nghiền bi trở thành công cụ cơ bản cho nhiều hoạt động xử lý vật liệu.
Hiểu rõ các bộ phận chính của máy nghiền bi giúp bạn đánh giá cao thiết kế chắc chắn của nó. Bộ phận chính là vỏ quay, một hình trụ thép lớn. Bên trong vỏ là các lớp lót, là các tấm có thể thay thế giúp bảo vệ vỏ khỏi bị mài mòn. Các lớp lót này có các thanh nâng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng vật liệu nghiền . Các thanh nâng bị mòn có thể làm giảm đáng kể hiệu suất của máy nghiền. Vật liệu nghiền trong máy nghiền bi bao gồm các viên bi thép hoặc gốm thực hiện quá trình nghiền. Ở mỗi đầu là các trục quay, là các trục rỗng cho phép vật liệu đi vào và đi ra. Các trục quay này được đỡ bởi các ổ bi lớn. Cuối cùng, hệ thống truyền động cung cấp năng lượng để quay máy nghiền.
Việc lựa chọn máy nghiền bi phù hợp là rất quan trọng đối với sự thành công của hoạt động sản xuất. Bạn cần xem xét một số yếu tố để đưa ra lựa chọn đúng đắn. Đầu tiên, hãy nghĩ về nguyên liệu của bạn. Độ cứng và độ mài mòn của nó là bao nhiêu? Tiếp theo, hãy xác định nhu cầu sản xuất của bạn. Công suất cần thiết của bạn là bao nhiêu tấn/giờ? Bạn cũng cần biết kích thước nguyên liệu đầu vào và kích thước hạt cuối cùng mà bạn muốn đạt được. Một quyết định quan trọng khác là liệu bạn cần quy trình nghiền ướt hay nghiền khô. Việc tính toán kích thước và công suất phù hợp rất phức tạp. Tốt nhất là nên tham khảo ý kiến chuyên gia. Tại ZONEDING, các kỹ sư của chúng tôi có thể giúp bạn phân tích nhu cầu và đề xuất máy nghiền bi hoàn hảo để bán.
Vật liệu nghiền là yếu tố cốt lõi của quá trình nghiền bi . Loại, kích thước và lượng vật liệu nghiền, hay còn gọi là bi, có ảnh hưởng rất lớn đến hiệu suất. Vật liệu của bi cũng rất quan trọng. Bi thép crom cao được sử dụng trong hầu hết các ứng dụng do độ bền của chúng. Bi gốm được sử dụng khi cần tránh nhiễm bẩn sắt. Kích thước của bi cũng rất quan trọng. Bạn sử dụng bi lớn hơn để nghiền nhỏ nguyên liệu thô hơn. Bạn sử dụng bi nhỏ hơn để đạt được sản phẩm cuối cùng rất mịn. Thông thường, hỗn hợp các kích thước khác nhau là tốt nhất. Duy trì đúng lượng bi, tức là tổng thể tích bi trong máy nghiền, là điều cần thiết để giữ cho máy nghiền hoạt động ở hiệu suất cao nhất.
Bạn có thể sử dụng máy nghiền bi cho cả quá trình nghiền ướt và nghiền khô, và mỗi phương pháp đều có ưu điểm riêng. Nghiền ướt, trong đó bạn thêm nước để tạo thành hỗn hợp sệt, nhìn chung hiệu quả hơn. Nó sử dụng ít năng lượng hơn trên mỗi tấn nguyên liệu và giúp giảm bụi. Đây là phương pháp được ưa chuộng trong hầu hết các nhà máy chế biến khoáng sản. Mặt khác, nghiền khô là cần thiết khi sản phẩm cuối cùng không thể ở dạng ướt, chẳng hạn như trong sản xuất xi măng. Mặc dù nó có thể kém hiệu quả hơn và yêu cầu hệ thống thu gom bụi mạnh mẽ, nhưng nó rất cần thiết cho một số ứng dụng nhất định. Việc lựa chọn giữa nghiền ướt và nghiền khô hoàn toàn phụ thuộc vào yêu cầu quy trình và tính chất của sản phẩm cuối cùng của bạn.
Hiệu suất hoạt động của máy nghiền bi phụ thuộc vào nhiều yếu tố . Để đạt được kết quả tốt nhất, bạn cần quản lý cẩn thận các yếu tố này. Tốc độ của máy nghiền rất quan trọng; thông thường, máy sẽ hoạt động ở mức 65-75% “tốc độ tối ưu” để nghiền hiệu quả. Lượng bi nghiền, bao gồm thể tích và kích thước của bi, phải phù hợp với yêu cầu công việc. Đặc tính của nguyên liệu đầu vào, như kích thước và độ cứng, cũng đóng vai trò quan trọng. Một yếu tố thường bị bỏ qua là độ ẩm của nguyên liệu. Quá nhiều độ ẩm có thể khiến nguyên liệu dính vào thành máy, trong khi quá ít độ ẩm có thể tạo ra quá nhiều bụi. Kiểm soát tốt các yếu tố này sẽ tối đa hóa hiệu suất khai thác hoặc sản lượng công nghiệp của máy nghiền bi.
Kiểm soát kích thước hạt cuối cùng là mục tiêu chính khi sử dụng máy nghiền bi . Cách tốt nhất để làm điều này là vận hành máy nghiền trong một mạch kín có bộ phân loại. Trong thiết lập này, vật liệu sau khi nghiền sẽ đi đến bộ phân loại, chẳng hạn như bộ phân ly thủy lực (hydrocyclone) để nghiền ướt hoặc bộ phân loại khí (air classifier) để nghiền khô.
Máy phân loại sẽ tách vật liệu. Các hạt mịn đáp ứng yêu cầu về kích thước sẽ được chuyển đến giai đoạn tiếp theo của quy trình. Các hạt thô, quá khổ sẽ được đưa trở lại máy nghiền để nghiền thêm một lần nữa. Hệ thống khép kín này cho phép bạn kiểm soát rất chính xác kích thước sản phẩm cuối cùng và đảm bảo rằng máy nghiền bi hoạt động hiệu quả nhất có thể.
Mặc dù máy nghiền bi rất đáng tin cậy, chúng vẫn có thể gặp sự cố. Các vấn đề thường gặp bao gồm mài mòn quá mức các tấm lót và vật liệu nghiền, và tắc nghẽn tại điểm cấp liệu hoặc xả liệu. Đôi khi, ổ bi có thể quá nóng do vấn đề bôi trơn. Một trong những công cụ khắc phục sự cố tốt nhất là lắng nghe máy nghiền. Một người vận hành có kinh nghiệm có thể nhận biết được nhiều điều từ âm thanh. Tiếng ầm ầm êm ái, sâu lắng là tốt. Tiếng va đập lớn có thể có nghĩa là các tấm lót bị hỏng hoặc có vấn đề với hệ thống cấp liệu. Sự im lặng đột ngột có thể có nghĩa là máy nghiền bị tắc nghẽn. Huấn luyện đội ngũ của bạn nhận biết những âm thanh này là một cách đơn giản nhưng hiệu quả để phát hiện sớm các vấn đề.
Bảo trì đúng cách là chìa khóa để máy nghiền bi của bạn hoạt động bền bỉ và hiệu quả . Lịch bảo trì định kỳ không phải là tùy chọn mà là điều thiết yếu. Nhiệm vụ quan trọng nhất là bôi trơn. Các ổ trục chính và bánh răng truyền động chịu áp lực rất lớn và cần được bôi trơn liên tục với chất lượng cao. Bạn cũng nên thường xuyên kiểm tra bên trong máy nghiền để phát hiện sự mài mòn trên các tấm lót và thanh nâng. Theo dõi mức độ nạp bi và loại bỏ bất kỳ viên bi nào bị vỡ. Vì lý do an toàn, đặc biệt là trong quá trình nghiền khô các vật liệu dễ cháy, bạn phải có hệ thống kiểm soát bụi tuyệt vời để ngăn ngừa cháy nổ. Phân tích độ rung và dầu thường xuyên cũng có thể giúp phát hiện các vấn đề trước khi chúng gây ra hư hỏng nghiêm trọng.
Máy nghiền bi di động có đặc điểm là vận chuyển và sử dụng thuận tiện ở nhiều địa điểm khác nhau. So với máy nghiền bi cố định truyền thống, máy nghiền bi di động linh hoạt hơn khi sử dụng. Thích hợp cho các hoạt động như nghiền quặng và chế biến vật liệu xây dựng ở nhiều địa điểm khác nhau, có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí và thời gian vận chuyển vật liệu.
Nếu bạn quan tâm đến máy nghiền bi, vui lòng liên hệ với chúng tôi! Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn hơn hai giải pháp để bạn lựa chọn.
Công nghệ nghiền bi tiếp tục phát triển. Những tiến bộ hiện đại tập trung vào việc làm cho quy trình hiệu quả hơn, tự động hóa hơn và an toàn hơn. Nhiều máy nghiền mới hiện nay được trang bị hệ thống tự động hóa tiên tiến. Các hệ thống này sử dụng PLC và cảm biến để giám sát hoạt động của máy nghiền và tự động điều chỉnh tốc độ cấp liệu để giữ cho máy hoạt động ở điểm hiệu quả nhất. Bộ điều khiển tốc độ biến đổi (VSD) là một cải tiến quan trọng khác. Chúng cho phép bạn thay đổi tốc độ của máy nghiền để tối ưu hóa cho các loại vật liệu khác nhau, giúp tiết kiệm rất nhiều năng lượng. Ngoài ra còn có những cải tiến về vật liệu và thiết kế lớp lót giúp kéo dài tuổi thọ và cải thiện hiệu quả nghiền.
Các vật liệu được sản xuất bởi máy nghiền bi được sử dụng trong vô số ứng dụng ở nhiều ngành công nghiệp. Trong xây dựng, bột xi măng mịn là thành phần chính trong bê tông. Trong ngành công nghiệp sơn, chất tạo màu được nghiền trong máy nghiền bi quay đến độ mịn siêu cao để đảm bảo lớp sơn mịn và màu sắc sống động. Trong khai thác mỏ, quặng được nghiền mịn cho phép khai thác hiệu quả các kim loại quý như vàng và đồng. Một ứng dụng độc đáo là kích hoạt cơ hóa học. Bằng cách kiểm soát cẩn thận quá trình nghiền, bạn có thể sử dụng năng lượng mạnh mẽ bên trong máy nghiền để gây ra các phản ứng hóa học, tạo ra các vật liệu tiên tiến mới. Điều này cho thấy máy nghiền bi không chỉ đơn thuần là một máy nghiền.
Sự khác biệt giữa máy nghiền bi và máy nghiền thanh là gì?
Sự khác biệt chính nằm ở vật liệu mài. Máy nghiền bi sử dụng các quả cầu hình tròn để tạo ra các chi tiết nhỏ. nghiền bộtMáy nghiền thanh sử dụng các thanh thép dài và được dùng để nghiền thô hơn, tạo ra sản phẩm có kích thước đồng đều hơn với ít hạt siêu mịn hơn.
Tốc độ tới hạn của máy nghiền bi là bao nhiêu?
Tốc độ tới hạn là tốc độ quay mà tại đó vật liệu nghiền sẽ bám chặt vào thành bên trong của vỏ máy do lực ly tâm. Máy nghiền bi hoạt động ở khoảng 65-75% tốc độ tới hạn để đạt được hiệu quả nghiền và phân tán vật liệu tốt nhất.
Máy nghiền bi có thể được sử dụng để nghiền ướt và nghiền khô không?
Có, nhà máy bóng Chúng rất đa năng và có thể được sử dụng cho cả hai mục đích. Nghiền ướt thường hiệu quả hơn trong chế biến khoáng sản. Xay khô Điều này là cần thiết đối với các vật liệu như xi măng, nơi việc thêm nước là không thể.
Làm thế nào để chọn kích thước bi mài phù hợp?
Kích thước của quả bóng máy nghiền bi Việc lựa chọn loại bi nghiền phụ thuộc vào kích thước nguyên liệu đầu vào và độ mịn mong muốn của sản phẩm. Bạn sử dụng bi lớn hơn để nghiền nhỏ nguyên liệu thô và bi nhỏ hơn để tạo ra bột rất mịn. Sử dụng hỗn hợp các loại bi có kích thước khác nhau thường cho hiệu quả tốt nhất.
| Mẫu | Tốc độ quay (r/min) | Phương tiện mài Trọng lượng (T) | Kích thước thức ăn (mm) | Kích thước xả (mm) | Công suất (t / h) | Công suất động cơ (KW) | Trọng lượng (T) |
| Φ900 × 1800 | 36 | 1.5 | ≦ 20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
| Φ900 × 3000 | 38 | 2.7 | ≦ 20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
| Φ1200 × 2400 | 36 | 3 | ≦ 25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Φ1200 × 3000 | 36 | 3.5 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Φ1200 × 4500 | 36 | 5 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 11.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Φ1500 × 3000 | 32.4 | 7.5 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
| Φ1500 × 4500 | 29.7 | 11 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Φ1500 × 5700 | 27 | 12 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Φ1830 × 3000 | 25.4 | 11 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
| Φ1830 × 4500 | 25.4 | 15 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Φ1830 × 6400 | 24.1 | 21 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Φ1830 × 7000 | 24.1 | 23 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Φ2100 × 3000 | 23.7 | 15 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
| Φ2100 × 4500 | 23.7 | 24 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Φ2100 × 7000 | 23.7 | 26 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
| Φ2200 × 4500 | 21.5 | 27 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
| Φ2200 × 6500 | 21.7 | 35 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
| Φ2200 × 7000 | 21.7 | 35 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
| Φ2200 × 7500 | 21.7 | 35 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Φ2400 × 3000 | 21 | 23 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Φ2400 × 4500 | 21 | 30 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
| Φ2700 × 4000 | 20.7 | 40 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
| Φ2700 × 4500 | 20.7 | 48 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
| Φ3200 × 4500 | 18 | 65 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 25-120 | 630 | 137 |
| Φ3600 × 4500 | 17 | 90 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 25-140 | 850 | 158 |
| Φ3600 × 6000 | 17 | 110 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 25-160 | 1250 | 175 |
| Φ3600 × 8500 | 18 | 131 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
| Φ4000 × 5000 | 16.9 | 121 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
| Φ4000 × 6000 | 16.9 | 146 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
| Φ4000 × 6700 | 16.9 | 149 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
| Φ4500 × 6400 | 15.6 | 172 | ≦ 25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Đang tải…
已经是到最后一篇内容了!
Máy phân vùng
